数字化浪潮之下，山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂立足当前、着眼长远，以点带面推进人机一体化智能系统，由表及里推动“两化”融合，以数字化新引擎构筑高水平质量的发展新优势，使百年青烟焕发出新的生机与活力。

  九层之台，起于累土。青岛卷烟厂充分借鉴先进企业经验做法，对标智能工厂标准，确定“类脑指挥智能化、无人生产标准化、虚实联动透明化”的项目建设目标，描画出智慧工厂蓝图。

  青岛卷烟厂具有较为完备的技术装备基础、良好的信息化基础和扎实的人才基础，拥有较为完整的信息化系统体系架构，这是青岛卷烟厂推进数字化转型的独特优势，却也为项目建设带来了挑战。

  信息管理处处长孙熠说：“我们的问题不是系统太少了，而是系统之间各自为战，信息不互通。我们第一步要做的，就是打破这种信息孤岛！”

  立足海量、多样的设备接入和安全、规范、稳定的数据采集，青岛卷烟厂打造开放、共享的工业网络站点平台，实现具有高度安全性、规范性、整合性和可扩展性的数据采集；搭建工业无线传感网，完善工控网络环境，运用IoTHub（物联网接入平台）前沿技术，实现全面感知、物物互联。

  数据有了，怎么用起来？青岛卷烟厂搭建大数据平台，对采集到的数据信息做处理、清洗后，统一纳入工厂汇聚中心，为关键过程质量智能控制、数字孪生体构建等智能应用提供计算和数据服务能力，实现数据标准化管理和数据资源池化管理。

  在制丝车间中控室，操作人员点击一键生产按键，系统自动完成工单申请、下发PLC、参数验证、进出柜选择等一系列操作流程，让一线操作人员感受到了人机一体化智能系统带来的便利。

  “其实我们现在所看到的人机一体化智能系统平台，只是智能制造项目呈现出来的、可感知的一部分，也可以叫做应用部分。” 智能制造项目组成员汤学超介绍道。

  青岛卷烟厂智能制造平台采用“4+1+1”模式构建，覆盖生产、管理等多方面，即：4个生产业务系统（集中监控系统、现场巡检系统、异常处置系统和智能交互系统）、1个运维管理平台、1个统一认证平台，有效促进了生产效能提升、生产所带来的成本降低、产品质量稳定。

  生产计划模拟，降低生产所带来的成本。平台依据生产计划和原料、设备等因素，对生产计划进行模拟验证，依据需求变化和生产实际，及时作出调整排产计划，自动验证工艺参数符合性，实现精益生产，促进资源利用最大化。

  生产的全部过程监控，迅速解决异常。平台运用3D可视化技术同步映射生产过程关键指标，使生产监控人员及时全面掌握生产状态，根据提示完成远程操作。并通过建立过程异常规则库和关联分析模型，实现异常状态实时预测预警，指导现场人员快速精准解决问题。

  数据深度运用，提升管理效能。平台自主收集、分析、深度挖掘工艺、设备等有关数据，建立多数据源相关性分析模型，为生产经营决策提供有力数据支撑，为管理和技术改善提供数据助力。

  智能模型控制，减小质量波动。通过建立工序智能控制模型、工序间联动控制模型，提升设备加工精度，大幅削减人工干预和环境变化造成的产品质量波动。

  据统计，项目试点实施后，产线生产吨烟丝断流时间下降约40%，回潮、加料、烘丝工序出口物料水分标偏分别降低0.24、0.42、0.04个百分点，设备综合效能提升约8.5个百分点，年节约能源耗用约600吨标准煤。

  千秋基业，人才为本。青岛卷烟厂统筹智能制造项目推进与人才育成，全链条培养造就可用之才。

  工业网络技术应用人才育成创新工作室，就是青岛卷烟厂加强信息技术人才储备的一项重要举措。工作室成立于2021年6月，确定工业互联网网络运维工程师等10个培养方向。工作室学员深度参与智能制造项目建设，共同完成信息化孵化项目课题，培养出一批既懂工业互联网和智能制造技术，又了解公司制作经营真实的情况的骨干人才。

  汤学超就是工作室培养出的一名优秀的业务骨干，他全程参与了智能制造项目建设，对项目功能如数家珍：“我们的智能制造项目还有一个很重要的平台，知识库平台。”

  知识库平台，通过建立知识及创新系统，实现生产全流程相关知识、经验的信息化管理，打造“人人可编制、人人可讨论、人人可修订、人人可受益”的智慧社区，形成可持续发展的知识生态系统，促进职工技术技能水平持续提升。

  未来已来，时不我待。百年青烟将持续着力“转思维、转组织、转模式、转手段”，加快推进“上云、用数、赋智”，在数字化浪潮中勇立潮头、逐浪前行。（李浩 王培琛）

  人民日报社概况关于人民网报社招聘招聘英才广告服务合作加盟供稿服务数据服务网站声明网站律师信息保护联系我们

  人 民 网 股 份 有 限 公 司 版 权 所 有 ，未 经 书 面 授 权 禁 止 使 用