本发明涉及一种水刺无纺布制作流程与工艺，该水刺无纺布制作流程与工艺采用如下水刺无纺布制作装置，该水刺无纺布制作装置包含底座、脱水机构、传输机构、取料机构和内夹持机构，底座上端面上从右往左依次设置有脱水机构、传输机构和取料机构，且脱水机构上端均匀设置有内夹持机构；本发明能够解决在对成卷的无纺布进行脱水烘干处理的过程中存在的：当无纺布脱水机械内的无纺布经过一段时间的脱水处理后再将其取出，之后才能再次对水刺无纺布卷进行脱水处理，此过程降低了对成卷的水刺无纺布进行脱水处理的效率；需要将水刺无纺布卷往烘干房内进行周转
(19)国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 CN 112880317 B (45)授权公告日 2022.06.14 (21)申请号 3.7 F26B 23/06 (2006.01) F26B 25/00 (2006.01) (22)申请日 2021.01.09 F26B 25/02 (2006.01) (65)同一申请的已公布的文献号 F26B 25/18 (2006.01) 申请公布号 CN 112880317 A (56)对比文件 (43)申请公布日 2021.06.01 CN 111189311 A,2020.05.22 (73)专利权人 江苏启宸新材料有限公司 CN 107356058 A,2017.11.17 地址 226521 江苏省南通市如皋市丁堰镇 CN 207566594 U,2018.07.03 兴业路6号 CN 211717000 U,2020.10.20 (72)发明人 阳纯李腾飞 EP 0742312 A2,1996.11.13 CN 210481766 U,2020.05.08 (74)专利代理机构 北京天奇智新知识产权代理 审查员 李一清 有限公司 11340 专利代理师 李萍 (51)Int.Cl. F26B 5/14 (2006.01) F26B 11/18 (2006.01) 权利要求书3页 说明书8页 附图6页 (54)发明名称 一种水刺无纺布制作流程与工艺 (57)摘要 本发明涉及一种水刺无纺布制作流程与工艺，该水 刺无纺布制作流程与工艺采用如下水刺无纺布制作装 置，该水刺无纺布制作装置包含底座、脱水机构、 传输机构、取料机构和内夹持机构，底座上端面 上从右往左依次设置有脱水机构、传输机构和取 料机构，且脱水机构上端均匀设置有内夹持机 构；本发明能够解决在对成卷的无纺布进行脱水 烘干处理的过程中存在的：当无纺布脱水机械内 的无纺布经过一段时间的脱水处理后再将其取 出，之后才能再次对水刺无纺布卷进行脱水处 理，此过程降低了对成卷的水刺无纺布进行脱水 处理的效率；需要将水刺无纺布卷往烘干房内进 B 行周转，然而周转水刺无纺布的过程降低了对成 7 卷的水刺无纺布进行烘干的效率等问题。 1 3 0 8 8 2 1 1 N C CN 112880317 B 权利要求书 1/3页 1.一种水刺无纺布制作流程与工艺，该水刺无纺布制作流程与工艺采用如下水刺无纺布制作装置， 该水刺无纺布制作装置包含底座(1)、脱水机构(2)、传输机构(3)、取料机构(4)和内夹持机 构(5)，其特征是：底座(1)上端面上从右往左依次设置有脱水机构(2)、传输机构(3)和取 料机构(4)，且脱水机构(2)上端均匀设置有内夹持机构(5)； 所述的脱水机构(2)包括支撑右板(21)、支撑左板(22)、承托板(23)、转动圆板(24)、槽 轮支链(25)、网孔圆板(26)、限位环(27)、升降支链(28)、驱动气缸(29)、从动板(210)、脱水 块(211)、环形挤压气囊(212)和加热筒(213)，底座(1)上端面右侧设置有支撑右板(21)，底 座(1)中部前后对称设置有支撑左板(22)，且支撑左板(22)与传输机构(3)相连接，支撑左 板(22)与支撑右板(21)上端之间设置有承托板(23)，承托板(23)上端开设有转动圆槽，转 动圆槽内通过转动配合设置有转动圆板(24)，转动圆板(24)下端安装有槽轮支链(25)，且 槽轮支链(25)安装在底座(1)上端面上，转动圆板(24)上端均匀开设有圆形槽，圆形槽内均 设置有网孔圆板(26)，且网孔圆板(26)上均匀开设有过滤孔，网孔圆板(26)中部均通过上 下滑动配合与内夹持机构(5)相连接，且承托板(23)下端位于夹持机构下端设置有限位环 (27)，限位环(27)左侧下端通过升降支链(28)安装在底座(1)上端面上，位于转动圆板(24) 前侧的网孔圆板(26)左前侧，以及位于转动圆板(24)右侧的网孔圆板(26)右后侧均开设有 气缸槽，且气缸槽内均设置有驱动气缸(29)，驱动气缸(29)上端安装有从动板(210)，从动 板(210)内侧之间设置有脱水块(211)，脱水块(211)下端对称开设有脱水圆槽，且位于脱水 块(211)右侧的脱水圆槽内设置有环形挤压气囊(212)，位于脱水块(211)左侧的脱水圆槽 内设置有金属材质的加热筒(213)，加热筒(213)为下端开口的圆筒形结构，加热筒(213)内 部设置有电热丝，且加热筒(213)与位于承托板(23)前侧的网孔圆板(26)相对应，环形挤压 气囊(212)与位于承托板(23)右侧的网孔圆板(26)相对应； 所述的槽轮支链(25)包括驱动电机(251)、匚形架(252)、转动杆(253)、主动拨盘 (254)、拨动板(255)、拨动杆(256)、槽轮(257)和支撑圆杆(258)，底座(1)上端面上位于转 动圆板(24)下方后侧通过电机座安装有驱动电机(251)，驱动电机(251)上端安装有匚形结 构的匚形架(252)，匚形架(252)上端中部通过转动配合设置有转动杆(253)，且驱动电机 (251)输出轴上端穿过匚形架(252)与转动杆(253)相连接，转动杆(253)上端安装有主动拨 盘(254)，主动拨盘(254)外侧面上开设有弧形槽，且弧形槽内侧下端设置有拨动板(255)， 拨动板(255)外侧上端设置有拨动杆(256)，转动圆板(24)下端面上安装有槽轮(257)，槽轮 (257)外侧面上均匀交错开设有与拨动杆(256)相对应的拨动槽和与主动拨盘(254)相对应 的弧形凹槽，且拨动杆(256)位于拨动槽内，槽轮(257)与底座(1)之间通过转配合设置有支 撑圆杆(258)； 所述的升降支链(28)包括升降筒(281)、升降气囊(282)和升降圆块(283)，底座(1)上 端面位于转动圆板(24)下方左侧设置有升降筒(281)，且升降筒(281)的位置与位于承托板 (23)左侧的内夹持支链相对应，升降筒(281)为上端开口的圆筒形结构，且升降筒(281)上 端前后两侧与限位环(27)相连接，升降筒(281)内部从下往上依次设置有升降气囊(282)和 升降圆块(283)，且升降圆块(283)与升降筒(281)之间为上下滑动配合； 采用该水刺无纺布制作装置制作水刺无纺布时包括如下步骤： S1、无纺布生产：采用无纺布水刺机械对无纺布原料进行水刺作业，从而得到水刺无纺 布，再对生产后的水刺无纺布进行卷绕收集； 2 2 CN 112880317 B 权利要求书 2/3页 S2、装置检查：在启用该水刺无纺布制作装置前，对本装置进行运行前的常规检查； S3、卷料放置：将卷绕状态下的水刺无纺布套设在位于脱水机构(2)后侧的内夹持机构 (5)外侧，再通过内夹持机构(5)对其进行夹持； S4、挤压烘干：当完成对水刺无纺布卷的内夹持后，脱水机构(2)将带动其进行顺时针 九十度间歇性转动，使其能够在转动后被脱水机构(2)做挤压脱水和烘干处理； S5、卷料取出：当水刺无纺布卷转动至随脱水机构(2)左侧时，内夹持机构(5)将不再对 其进行夹持，然后取料机构(4)能够将其移动至传输机构(3)上端，之后传输机构(3)将带动 其向前移动； S6、包装入库：将传输机构(3)上端脱水后的水刺无纺布卷取下，并对其做包装入库。 2.依据权利要求1所述的一种水刺无纺布制作流程与工艺，其特征是：所述的内夹持机构 (5)包括夹持筒(51)、调节气缸(52)、推动块(53)、连接杆(54)、夹持杆(55)、复位压簧(56) 和从动杆(57)，网孔圆板(26)上端面中部开设有夹持圆槽，夹持圆槽内通过上下滑动配合 设置有夹持筒(51)，夹持筒(51)为内部中空的圆筒形结构，夹持筒(51)内部下端设置有调 节气缸(52)，调节气缸(52)上端面上从下往上依次交错设置有推动块(53)和连接杆(54)， 夹持筒(51)外壁上均匀开设有圆形孔，圆形孔内均通过滑动配合设置有T形结构的夹持杆 (55)，且T形夹持杆(55)与夹持筒(51)壁之间设置有复位压簧(56)，T形夹持杆(55)内侧均 设置有从动杆(57)，且从动杆(57)内侧面与连接杆(54)相贴合，夹持筒(51)内部上端开设 有与连接杆(54)相对应的限位圆槽，夹持筒(51)上端的连接杆(54)上端位于限位圆槽内。 3.依据权利要求1所述的一种水刺无纺布制作流程与工艺，其特征是：所述的传输机构(3) 包括矩形板(31)、安装侧板(32)、传动辊(33)、转动电机(34)、传输带(35)、承托横板(36)和 支撑板(37)，承托板(23)左侧位于支撑左板(22)上端均开设有矩形槽，矩形槽内设置有矩 形板(31)，底座(1)上端面上位于矩形板(31)左侧均设置有安装侧板(32)，且安装侧板(32) 与矩形板(31)之间均通过转动配合设置有传动辊(33)，且位于底座(1)前侧的传动辊(33) 左侧穿过安装侧板(32)安装有转动电机(34)，转动电机(34)通过电机座安装在底座(1)上 端面上，且传动辊(33)之间通过传输带(35)相连接，承托板(23)左端位于传输带(35)上下 传输面之间设置有承托横板(36)，且承托横板(36)左侧通过支撑板(37)安装在底座(1)上 端面上。 4.依据权利要求1所述的一种水刺无纺布制作流程与工艺，其特征是：所述的取料机构(4) 包括气缸底板(41)、伸缩气缸(42)、弧形板(43)和线)上端面左侧安装 有气缸底板(41)，气缸底板(41)上端右侧安装有伸缩气缸(42)，伸缩气缸(42)右侧安装有 弧形结构的弧形板(43)，且弧形板(43)与位于转动圆板(24)左侧的网孔圆板(26)的位置相 对应，弧形板(43)内侧面上均匀设置有线所述的一种水刺无纺布制作流程与工艺，其特征是：所述的底座(1)上端 面上位于环形挤压气囊(212)下方设置有收水筒(214)，收水筒(214)为上端开口的圆筒形 结构。 6.依据权利要求1所述的一种水刺无纺布制作流程与工艺，其特征是：所述的底座(1)上端 面上位于加热筒(213)正下方通过支撑杆设置有金属材质的加热圆块(215)，加热圆块 (215)内部设置有电热丝，且加热圆块(215)左右两侧与限位环(27)相连接。 7.依据权利要求4所述的一种水刺无纺布制作流程与工艺，其特征是：所述的伸缩气缸(42) 3 3 CN 112880317 B 权利要求书 3/3页 中部下端设置有承托块(45)，且承托块(45)安装在支撑板(37)上端。 8.依据权利要求2所述的一种水刺无纺布制作流程与工艺，其特征是：所述的夹持筒(51)为 金属材质，且夹持筒(51)壁内均匀设置有电热丝。 4 4 CN 112880317 B 说明书 1/8页 一种水刺无纺布制作流程与工艺 技术领域 [0001] 本发明涉及无纺布制备领域，特别涉及一种水刺无纺布制作流程与工艺。 背景技术 [0002] 无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观 和某些性能而称其为布。无纺布中又包含一种水刺无纺布，而水刺无纺布是将高压微细水 流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定 强力，得到的织物即为水刺无纺布，水刺无纺布具有柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损 伤纤维， 外观比其它非织造材料更接近传统纺织品，强度高、低起毛性，高吸湿性、快速吸 湿，透气性好，手感柔软、悬垂性好，外观花样多变，无需粘合剂加固、耐洗等特点，因此广泛 应用于医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基 布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、口 罩包覆材料等；因此现有市场内具有大量水刺无纺布的制造生产企业，而水刺无纺布在经 过水刺处理后通常会具有大量水分，因此对其内部的水分进行脱水处理就显得很重要； [0003] 现存技术通常是将成卷的水刺无纺布放置在无纺布脱水机械内进行脱水处理，再 将经过脱水处理后的水刺无纺布放置在烘干房内进行烘干，然而此过程中通常具有以下问 题： [0004] 1.现有无纺布脱水机械在使用的过程中常常要人为手动将水刺无纺布卷放置 在其内部，当经过一段时间的脱水处理后再将无纺布脱水机械打开，然后手动将其内部的 水刺无纺布卷取出，之后才能再次对水刺无纺布卷进行脱水处理，然而此过程降低了对成 卷的水刺无纺布进行脱水处理的效率； [0005] 2.当需要对完成脱水处理后的水刺无纺布卷进行烘干处理时，需要将水刺无纺布 卷往烘干房内进行周转，然而周转水刺无纺布的过程降低了对成卷的水刺无纺布进行烘干 的效率。 发明内容 [0006] 未解决以上问题，本发明提供了一种水刺无纺布制作流程与工艺，该水刺无纺布制作 工艺采用如下水刺无纺布制作装置，该水刺无纺布制作装置包括底座、脱水机构、传输机 构、取料机构和内夹持机构，底座上端面上从右往左依次设置有脱水机构、传输机构和取料 机构，且脱水机构上端均匀设置有内夹持机构； [0007] 所述的脱水机构包括支撑右板、支撑左板、承托板、转动圆板、槽轮支链、网孔圆 板、限位环、升降支链、驱动气缸、从动板、脱水块、环形挤压气囊和加热筒，底座上端面右侧 设置有支撑右板，底座中部前后对称设置有支撑左板，且支撑左板与传输机构相连接，支撑 左板与支撑右板上端之间设置有承托板，承托板上端开设有转动圆槽，转动圆槽内通过转 动配合设置有转动圆板，转动圆板下端安装有槽轮支链，且槽轮支链安装在底座上端面上， 转动圆板上端均匀开设有圆形槽，圆形槽内均设置有网孔圆板，且网孔圆板上均匀开设有 5 5 CN 112880317 B 说明书 2/8页 过滤孔，网孔圆板中部均通过上下滑动配合与内夹持机构相连接，且承托板下端位于夹持 机构下端设置有限位环，限位环左侧下端通过升降支链安装在底座上端面上，位于转动圆 板前侧的网孔圆板左前侧，以及位于转动圆板右侧的网孔圆板右后侧均开设有气缸槽，且 气缸槽内均设置有驱动气缸，驱动气缸上端安装有从动板，从动板内侧之间设置有脱水块， 脱水块下端对称开设有脱水圆槽，且位于脱水块右侧的脱水圆槽内设置有环形挤压气囊， 位于脱水块左侧的脱水圆槽内设置有金属材质的加热筒，加热筒为下端开口的圆筒形结 构，加热筒内部设置有电热丝，且加热筒与位于承托板前侧的网孔圆板相对应，环形挤压气 囊与位于承托板右侧的网孔圆板相对应； [0008] 所述的槽轮支链包括驱动电机、匚形架、转动杆、主动拨盘、拨动板、拨动杆、槽轮 和支撑圆杆，底座上端面上位于转动圆板下方后侧通过电机座安装有驱动电机，驱动电机 上端安装有匚形结构的匚形架，匚形架上端中部通过转动配合设置有转动杆，且驱动电机 输出轴上端穿过匚形架与转动杆相连接，转动杆上端安装有主动拨盘，主动拨盘外侧面上 开设有弧形槽，且弧形槽内侧下端设置有拨动板，拨动板外侧上端设置有拨动杆，转动圆板 下端面上安装有槽轮，槽轮外侧面上均匀交错开设有与拨动杆相对应的拨动槽和与主动拨 盘相对应的弧形凹槽，且拨动杆位于拨动槽内，槽轮与底座之间通过转配合设置有支撑圆 杆； [0009] 所述的升降支链包括升降筒、升降气囊和升降圆块，底座上端面位于转动圆板下 方左侧设置有升降筒，且升降筒的位置与位于承托板左侧的内夹持支链相对应，升降筒为 上端开口的圆筒形结构，且升降筒上端前后两侧与限位环相连接，升降筒内部从下往上依 次设置有升降气囊和升降圆块，且升降圆块与升降筒之间为上下滑动配合； [0010] 采用该水刺无纺布制作装置制作水刺无纺布时包括如下步骤： [0011] S1、无纺布生产：采用无纺布水刺机械对无纺布原料进行水刺作业，从而得到水刺 无纺布，再对生产后的水刺无纺布进行卷绕收集； [0012] S2、装置检查：在启用该水刺无纺布制作装置前，对本装置进行运行前的常规检 查； [0013] S3、卷料放置：将卷绕状态下的水刺无纺布套设在位于脱水机构后侧的内夹持机 构外侧，再通过内夹持机构对其进行夹持； [0014] S4、挤压烘干：当完成对水刺无纺布卷的内夹持后，脱水机构将带动其进行顺时针 九十度间歇性转动，使其能够在转动后被脱水机构进行挤压脱水和烘干处理； [0015] S5、卷料取出：当水刺无纺布卷转动至随脱水机构左侧时，内夹持机构将不再对其 进行夹持，然后取料机构能够将其移动至传输机构上端，之后传输机构将带动其向前移动； [0016] S6、包装入库：将传输机构上端脱水后的水刺无纺布卷取下，并对其进行包装入 库。 [0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的内夹持机构包括夹持筒、调节气缸、推动 块、连接杆、夹持杆、复位压簧和从动杆，网孔圆板上端面中部开设有夹持圆槽，夹持圆槽内 通过上下滑动配合设置有夹持筒，夹持筒为内部中空的圆筒形结构，夹持筒内部下端设置 有调节气缸，调节气缸上端面上从下往上依次交错设置有推动块和连接杆，夹持筒外壁上 均匀开设有圆形孔，圆形孔内均通过滑动配合设置有T形结构的夹持杆，且T形夹持杆与夹 持筒壁之间设置有复位压簧，T形夹持杆内侧均设置有从动杆，且从动杆内侧面与连接杆相 6 6 CN 112880317 B 说明书 3/8页 贴合，夹持筒内部上端开设有与连接杆相对应的限位圆槽，夹持筒上端的连接杆上端位于 限位圆槽内。 [0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的传输机构包括矩形板、安装侧板、传动 辊、转动电机、传输带、承托横板和支撑板，承托板左侧位于支撑左板上端均开设有矩形槽， 矩形槽内设置有矩形板，底座上端面上位于矩形板左侧均设置有安装侧板，且安装侧板与 矩形板之间均通过转动配合设置有传动辊，且位于底座前侧的传动辊左侧穿过安装侧板安 装有转动电机，转动电机通过电机座安装在底座上端面上，且传动辊之间通过传输带相连 接，承托板左端位于传输带的上下传输面之间设置有承托横板，且承托横板左侧通过支撑 板安装在底座上端面上。 [0019] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的取料机构包括气缸底板、伸缩气缸、弧形 板和真空吸盘，底座上端面左侧安装有气缸底板，气缸底板上端右侧安装有伸缩气缸，伸缩 气缸右侧安装有弧形结构的弧形板，且弧形板与位于转动圆板左侧的网孔圆板的位置相对 应，弧形板内侧面上均匀设置有线] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上端面上位于环形挤压气囊正下方 设置有收水筒，收水筒为上端开口的圆筒形结构。 [0021] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上端面上位于加热筒正下方通过支 撑杆设置有金属材质的加热圆块，加热圆块内部设置有电热丝，且加热圆块左右两侧与限 位环相连接。 [0022] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩气缸中部下端设置有承托块，且承 托块安装在支撑板上端。 [0023] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹持筒为金属材质，且夹持筒壁内均匀 设置有电热丝。 [0024] 本发明的有益效果在于： [0025] 一、本发明能够解决在对成卷的无纺布进行脱水烘干处理的过程中存在的以下问 题：a、现有无纺布脱水机械在使用的过程中通常需要人为手动将水刺无纺布卷放置在其内 部，当经过一定时间的脱水处理后再将无纺布脱水机械打开，然后手动将其内部的水刺无 纺布卷取出，之后才能再次对水刺无纺布卷进行脱水处理，然而此过程降低了对成卷的水 刺无纺布进行脱水处理的效率；b、当需要对完成脱水处理后的水刺无纺布卷进行烘干处理 时，需要将水刺无纺布卷往烘干房内进行周转，然而周转水刺无纺布的过程降低了对成卷 的水刺无纺布进行烘干的效率； [0026] 二、本发明通过脱水机构能够对持续的对水刺无纺布卷进行挤压脱水，较于现有 技术而言，避免了因将脱水后的水刺无纺布取出后才能再次运行而影响对水刺无纺布进行 脱水的效率，从而提高了对成卷的水刺无纺布进行脱水的效率； [0027] 三、本发明通过脱水机构能够在对水刺无纺布卷进行挤压脱水后对其进行烘干处 理，较于现有技术需要将水刺无纺布卷周转移动至烘干房内才能烘干而言，提高了对成卷 的无纺布进行烘干处理的效率。 附图说明 [0028] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 7 7 CN 112880317 B 说明书 4/8页 [0029] 图1是本发明的工艺流程图； [0030] 图2是本发明的结构示意图； [0031] 图3是本发明的结构示意图（从左往右看）； [0032] 图4是本发明脱水机构除环形挤压气囊和加热筒外的结构示意图（从下往上看）； [0033] 图5是本发明从动板、脱水块、环形挤压气囊和加热筒之间的结构示意图； [0034] 图6是本发明内夹持机构的结构示意图； [0035] 图中，1、底座；2、脱水机构；3、传输机构；4、取料机构；5、内夹持机构；21、支撑右 板；22、支撑左板；23、承托板；24、转动圆板；25、槽轮支链；26、网孔圆板；27、限位环；28、升 降支链；29、驱动气缸；210、从动板；211、脱水块；212、环形挤压气囊；213、加热筒；214、收水 筒；215、加热圆块；251、驱动电机；252、匚形架；253、转动杆；254、主动拨盘；255、拨动板； 256、拨动杆；257、槽轮；258、支撑圆杆；281、升降筒；282、升降气囊；283、升降圆块；31、矩形 板；32、安装侧板；33、传动辊；34、转动电机；35、传输带；36、承托横板；37、支撑板；41、气缸 底板；42、伸缩气缸；43、弧形板；44、线、推 动块；54、连接杆；55、夹持杆；56、复位压簧；57、从动杆。 具体实施方式 [0036] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定 和覆盖的多种不同方式实施。 [0037] 如图1至图6所示，一种水刺无纺布制作流程与工艺，该水刺无纺布制作工艺采用如下水 刺无纺布制作装置，该水刺无纺布制作装置包含底座1、脱水机构2、传输机构3、取料机构4 和内夹持机构5，底座1上端面上从右往左依次设置有脱水机构2、传输机构3和取料机构4， 且脱水机构2上端均匀设置有内夹持机构5； [0038] 具体工作时，本发明能够依次对无纺布做挤压脱水、烘干处理和抓取传输；首先 将成卷的水刺无纺布套设在位于脱水机构2后侧的内夹持机构5外侧，然后内夹持机构5将 对其进行夹持固定，之后脱水机构2能够带动内夹持机构5进行九十度顺时针间歇性旋转， 当水刺无纺布卷转动至脱水机构2右侧时，脱水机构2将对其进行挤压脱水处理，当水刺无 纺布卷转动至脱水机构2前侧时，脱水机构2将对其进行烘干处理，当水刺无纺布卷转动至 脱水机构2左侧时，取料机构4将带动水刺无纺布卷移动至传输机构3上端，然后通过传输机 构3将带动完成挤压脱水和烘干处理的水刺无纺布卷向前进行输送；通过脱水机构2能够依 次对成卷的水刺无纺布进行挤压脱水处理和烘干处理，较于现有技术需要周转水刺无纺布 卷才能够对其进行烘干处理而言，提高了对水刺无纺布进行烘干处理的效率，且通过脱水 机构2能够持续对水刺无纺布卷进行脱水处理，较于现有技术需要人为手动拿取水刺无纺 布卷而言，提高了对成卷的水刺无纺布进行脱水处理的效率。 [0039] 所述的内夹持机构5包括夹持筒51、调节气缸52、推动块53、连接杆54、夹持杆55、 复位压簧56和从动杆57，网孔圆板26上端面中部开设有夹持圆槽，夹持圆槽内通过上下滑 动配合设置有夹持筒51，夹持筒51为内部中空的圆筒形结构，夹持筒51内部下端设置有调 节气缸52，调节气缸52上端面上从下往上依次交错设置有推动块53和连接杆54，夹持筒51 外壁上均匀开设有圆形孔，圆形孔内均通过滑动配合设置有T形结构的夹持杆55，且T形夹 持杆55与夹持筒51壁之间设置有复位压簧56，T形夹持杆55内侧均设置有从动杆57，且从动 8 8 CN 112880317 B 说明书 5/8页 杆57内侧面与连接杆54相贴合，夹持筒51内部上端开设有与连接杆54相对应的限位圆槽， 夹持筒51上端的连接杆54上端位于限位圆槽内； [0040] 具体工作时，内夹持机构5能够对成卷的水刺无纺布进行内夹持，首先将成卷的水 刺无纺布套设在位于脱水机构2后侧的夹持筒51外面侧上，然后调节气缸52将带动推动块 53和连接杆54向上进行移动，推动块53向上移动时能够通过从动杆57带动夹持杆55向外进 行移动，使得夹持杆55能够向外对水刺无纺布卷进行内夹持，当夹持筒51转动至脱水机构2 左侧时，调节气缸52带动推动块53和连接杆54向下移动，从而使夹持杆55能够在复位压簧 56的作用下向内进行移动复位，使其不再对水刺无纺布卷进行夹持，然后夹持筒51将向下 掉落，之后再通过取料机构4能够带动水刺无纺布卷向左移动；通过对成卷的水刺无纺布进 行夹持，能够避免水刺无纺布卷在经过挤压脱水时因发生转动而降低脱水效果。 [0041] 所述的夹持筒51为金属材质，且夹持筒51壁内均匀设置有电热丝；具体工作时，当 脱水机构2对水刺无纺布卷进行烘干处理时，位于夹持筒51内壁的电热丝能够对其夹持筒 51进行加热，从而使夹持筒51也能够对水刺无纺布卷进行烘干处理。 [0042] 所述的脱水机构2包括支撑右板21、支撑左板22、承托板23、转动圆板24、槽轮支链 25、网孔圆板26、限位环27、升降支链28、驱动气缸29、从动板210、脱水块211、环形挤压气囊 212和加热筒213，底座1上端面右侧设置有支撑右板21，底座1中部前后对称设置有支撑左 板22，且支撑左板22与传输机构3相连接，支撑左板22与支撑右板21上端之间设置有承托板 23，承托板23上端开设有转动圆槽，转动圆槽内通过转动配合设置有转动圆板24，转动圆板 24下端安装有槽轮支链25，且槽轮支链25安装在底座1上端面上，转动圆板24上端均匀开设 有圆形槽，圆形槽内均设置有网孔圆板26，且网孔圆板26上均匀开设有过滤孔，网孔圆板26 中部均通过上下滑动配合与内夹持机构5相连接，且承托板23下端位于夹持机构下端设置 有限位环27，限位环27左侧下端通过升降支链28安装在底座1上端面上，位于转动圆板24前 侧的网孔圆板26左前侧，以及位于转动圆板24右侧的网孔圆板26右后侧均开设有气缸槽， 且气缸槽内均设置有驱动气缸29，驱动气缸29上端安装有从动板210，从动板210内侧之间 设置有脱水块211，脱水块211下端对称开设有脱水圆槽，且位于脱水块211右侧的脱水圆槽 内设置有环形挤压气囊212，位于脱水块211左侧的脱水圆槽内设置有金属材质的加热筒 213，加热筒213为下端开口的圆筒形结构，加热筒213内部设置有电热丝，且加热筒213与位 于承托板23前侧的网孔圆板26相对应，环形挤压气囊212与位于承托板23右侧的网孔圆板 26相对应； [0043] 具体工作时，脱水机构2能够持续对成卷的水刺无纺布进行挤压脱水和烘干处理； 首先将成卷的水刺无纺布套设在位于脱水机构2后侧的内夹持机构5外侧，然后内夹持机构 5将对其进行夹持固定；然后槽轮支链25能够带动转动圆板24进行顺时针九十度间歇性旋 转，当水刺无纺布卷位于转动圆板24后侧时为放料位，当水刺无纺布卷位于转动圆板24右 侧时为挤压位，此时驱动气缸29能够通过从动板210和脱水块211向下进行移动，使得位于 脱水块211右侧的环形挤压气囊212能够对水刺无纺布卷进行包覆，然后通过环形挤压气囊 212的外接气泵能够对其进行充气，使得环形挤压气囊212能够对水刺无纺布卷进行挤压脱 水处理，之后驱动气缸29将通过从动板210和脱水块211带动环形挤压气囊212向上进行移 动；当水刺无纺布卷位于转动圆板24前侧时为烘干位，此时驱动气缸29将通过从动板210和 脱水块211能够带动加热筒213对水刺无纺布卷进行包覆，此时加热筒213内部的电热丝能 9 9 CN 112880317 B 说明书 6/8页 够对加热筒213进行加热，使得加热筒213能够对水刺无纺布进行加热烘干处理；当水刺无 纺布卷位于转动圆板24左侧时为取料位，此时限位环27将不再对内夹持机构5进行承托，使 得位于取料位的夹持机构能够向下掉落不再对水刺无纺布卷进行夹持，然后取料机构4能 够带动完成挤压脱水处理和烘干处理后的水刺无纺布卷向左进行移动，使其能够被传输机 构3向前进行输送，最后升降支链28带动位于取料位的内夹持机构5向上移动，使得槽轮支 链25能够带动位于取料位的内夹持机构5转动至放料位；通过脱水机构2持续对水刺无纺布 卷进行挤压脱水和烘干处理，能够增加对成卷的水刺无纺布进行脱水烘干的效率。 [0044] 所述的底座1上端面上位于环形挤压气囊212正下方设置有收水筒214，收水筒214 为上端开口的圆筒形结构；具体工作时，当挤压位的水刺无纺布被进行挤压脱水处理时，水 刺无纺布内含有的水分能够沿网孔圆板26上的过滤孔向下掉落至收水筒214内，从而对水 进行收集。 [0045] 所述的底座1上端面上位于加热筒213正下方通过支撑杆设置有金属材质的加热 圆块215，加热圆块215内部设置有电热丝，且加热圆块215左右两侧与限位环27相连接；具 体工作时，当位于烘干位的水刺无纺布卷被进行烘干处理时，加热圆板内部的电热丝能够 对加热圆板进行加热，使得加热圆板能够对位于其上端的水刺无纺布卷进行加热烘干，从 而能够增加对其进行烘干处理的效率和效果。 [0046] 所述的槽轮支链25包括驱动电机251、匚形架252、转动杆253、主动拨盘254、拨动 板255、拨动杆256、槽轮257和支撑圆杆258，底座1上端面上位于转动圆板24下方后侧通过 电机座安装有驱动电机251，驱动电机251上端安装有匚形结构的匚形架252，匚形架252上 端中部通过转动配合设置有转动杆253，且驱动电机251输出轴上端穿过匚形架252与转动 杆253相连接，转动杆253上端安装有主动拨盘254，主动拨盘254外侧面上开设有弧形槽，且 弧形槽内侧下端设置有拨动板255，拨动板255外侧上端设置有拨动杆256，转动圆板24下端 面上安装有槽轮257，槽轮257外侧面上均匀交错开设有与拨动杆256相对应的拨动槽和与 主动拨盘254相对应的弧形凹槽，且拨动杆256位于拨动槽内，槽轮257与底座1之间通过转 配合设置有支撑圆杆258； [0047] 具体工作时，槽轮257机构能够带动转动圆板24进行顺时针九十度间歇性旋转；当 需要带动转动圆板24进行转动时，驱动电机251输出轴旋转能够带动转动杆253、主动拨盘 254、拨动板255和拨动杆256进行转动，而主动拨盘254和拨动杆256转动时能够通过弧形凹 槽和拨动槽带动槽轮257进行顺时针九十度间歇性旋转，从而使位于其上方的水刺无纺布 能够依次在经过放料位、挤压位、烘干位和取料位时停住。 [0048] 所述的升降支链28包括升降筒281、升降气囊282和升降圆块283，底座1上端面位 于转动圆板24下方左侧设置有升降筒281，且升降筒281的位置与位于承托板23左侧的内夹 持支链相对应，升降筒281为上端开口的圆筒形结构，且升降筒281上端前后两侧与限位环 27相连接，升降筒281内部从下往上依次设置有升降气囊282和升降圆块283，且升降圆块 283与升降筒281之间为上下滑动配合； [0049] 具体工作时，升降支链28能够带动位于取料位的内夹持机构5向上进行移动，当位 于取料位的内夹持机构5向下掉落时，升降筒281将对其掉落方向进行导向，当位于取料位 的水刺无纺布卷被取料机构4带动向左进行移动后，升降气缸的外接气泵将对其进行充气， 使其能够通过升降圆块283带动内夹持机构5向上进行移动，使得位于取料位的内夹持机构 10 10 CN 112880317 B 说明书 7/8页 5能够被槽轮支链25带动旋转至放料位。 [0050] 所述的取料机构4包括气缸底板41、伸缩气缸42、弧形板43和线上 端面左侧安装有气缸底板41，气缸底板41上端右侧安装有伸缩气缸42，伸缩气缸42右侧安 装有弧形结构的弧形板43，且弧形板43与位于转动圆板24左侧的网孔圆板26的位置相对 应，弧形板43内侧面上均匀设置有线] 具体工作时，取料机构4能够带动位于取料位的水刺无纺布卷向左移动至传输机 构3上端；当位于取料位的内夹持机构5不再对水刺无妨布卷进行夹持后将向下掉落，然后 伸缩气缸42能够带动弧形板43和线向右移动，之后线能够对水刺无纺布 卷产生吸力，当线抓取住水刺无纺布卷后，伸缩气缸42将通过弧形板43线和水刺无纺布卷向左进行移动，当水刺无纺布卷移动至传输机构3上端时，线将 不再对其进行吸附，使得水刺无纺布卷能够向下掉落至传输机构3上端。 [0052] 所述的伸缩气缸42中部下端设置有承托块45，且承托块45安装在传输机构3上端； 具体工作时，承托块45能够对伸缩气缸42进行承托。 [0053] 所述的传输机构3包括矩形板31、安装侧板32、传动辊33、转动电机34、传输带35、 承托横板36和支撑板37，承托板23左侧位于支撑左板22上端均开设有矩形槽，矩形槽内设 置有矩形板31，底座1上端面上位于矩形板31左侧均设置有安装侧板32，且安装侧板32与矩 形板31之间均通过转动配合设置有传动辊33，且位于底座1前侧的传动辊33左侧穿过安装 侧板32安装有转动电机34，转动电机34通过电机座安装在底座1上端面上，且传动辊33之间 通过传输带35相连接，承托板23左端位于传输带35的上下传输面之间设置有承托横板36， 且承托横板36左侧通过支撑板37安装在底座1上端面上； [0054] 具体工作时，传输机构3能够带动成卷的水刺无纺布向前移动传输；当成卷的水刺 无纺布掉落至传输带35上端后，承托横板36能够对水刺无纺布卷进行承托，支撑板37能够 使承托横板36被更稳定的安装，然后转动电机34输出轴旋转能够通过传动辊33带动传输带 35进行转动，使得传输带35能够带动水刺无纺布向前进行移动传输。 [0055] 采用该水刺无纺布制作装置制作水刺无纺布时包括如下步骤： [0056] S1、无纺布生产：采用无纺布水刺机械对无纺布原料进行水刺作业，从而得到水刺 无纺布，再对生产后的水刺无纺布进行卷绕收集； [0057] S2、装置检查：在启用该水刺无纺布制作装置前，对本装置进行运行前的常规检 查； [0058] S3、卷料放置：将卷绕状态下的水刺无纺布套设在位于脱水机构2后侧的内夹持机 构5外侧，再通过内夹持机构5对其进行夹持； [0059] S4、挤压烘干：当完成对水刺无纺布卷的内夹持后，脱水机构2将带动其进行顺时 针九十度间歇性转动，使其能够在转动后被脱水机构2进行挤压脱水和烘干处理； [0060] S5、卷料取出：当水刺无纺布卷转动至随脱水机构2左侧时，内夹持机构5将不再对 其进行夹持，然后取料机构4能够将其移动至传输机构3上端，之后传输机构3将带动其向前 移动； [0061] S6、包装入库：将传输机构3上端脱水后的水刺无纺布卷取下，并对其做包装入 库。 [0062] 本发明通过脱水机构2能够对持续的对水刺无纺布卷做挤压脱水，较于现有技 11 11 CN 112880317 B 说明书 8/8页 术而言，避免了因将脱水后的水刺无纺布取出后才能再次运行而影响对水刺无纺布进行脱 水的效率，从而提高了对成卷的水刺无纺布进行脱水的效率；且本发明通过脱水机构2能够 在对水刺无纺布卷进行挤压脱水后对其进行烘干处理，较于现存技术需要将水刺无纺布卷 周转移动至烘干房内才能烘干而言，提高了对成卷的无纺布进行烘干处理的效率。 [0063] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0064] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 能够理解的其他实施方式。 12 12 CN 112880317 B 说明书附图 1/6页 图1 13 13 CN 112880317 B 说明书附图 2/6页 图2 14 14 CN 112880317 B 说明书附图 3/6页 图3 15 15 CN 112880317 B 说明书附图 4/6页 图4 16 16 CN 112880317 B 说明书附图 5/6页 图5 17 17 CN 112880317 B 说明书附图 6/6页 图6 18 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