水刺非织造出产的根本工艺的用水量很大，产值到达5吨/日时，每小时需用水约150m3~160m3。为节约用水，削减出产所带来的本钱，有必要将其间约95%左右的水经过水处理后循环运用。

   溶解或胶体涣散状况的有机物易使水污浊并发生色彩。这些物质易沉积在喷水孔孔壁，粘附在纤维上，然后影响产品终究的白度。

  水射流对纤网笔直喷发可防止损坏纤网结构，并最大极限有利地势用水射流的能量，然后有利于进步水刺法非织造资料的功能。

  水刺加固方法主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种方法。

  转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周摆放，纤网吸附在转鼓上，承受水刺头喷出的水射流的喷发。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速出产，一起纤网在水刺区内呈曲面运动，承受水刺面放松，不和紧缩，这样有助于水射流穿透，有效地缠结纤维。

  转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水设备，与平网水刺加固的托网帘比较，对水流有很好的反弹作用。

  在水刺加固工艺中，平面式与转鼓式组合运用可取长补短，发挥各自的优势，一般榜首级、第二级为转鼓式水刺，第三级为平网式水刺。

  水刺加固工艺中常用水刺头数为7~12只，常用水压为60~250Bar，视纤网单位面积质量、出产速度等而定，水刺头压力设置一般为低→高→低。

  不同成网方法影响终究产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调理较好，适合于水刺合成革基布的出产；流程B适合于水刺卫材出产。

  预湿的意图是压实疏松的纤网，扫除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结作用。

  经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷发出多股微细水射流，笔直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包含向纤网不和的笔直运动，当水射流穿透纤网后，遭到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的不和。在水射流直接冲击和反弹水流的两层作用下，纤网中的纤维发生位移、交叉、缠结、抱合，构成无数个柔性缠结点，然后使纤网得到加固。

   微生物构成的腐浆团，经高压水泵运送后，会快速阻塞喷水孔，形成水刺头压力忽然上升，严峻时引起泊车。

   溶解在水中的无机盐类，不管是其间的阴离子仍是阳离子，对水刺工艺都有影响。钙、镁离子在管路中和设备上发生尘垢，铁、锰、铜等离子简单生成有色物质，关于白色卫生资料出产，应严控其含量。氯离子含量较多时会形成设备腐蚀。

  水射流从喷水孔中喷出后，因为紊流射流的横向脉动和空气对流束的摩擦阻力，从集束的射流逐渐转变为涣散的水滴。

  脱水的意图是及时除掉纤网中的停留水，避免影响下道水刺时的缠结作用。当纤网中停留水量较多时，将引起水射流能量的涣散，不利于纤维缠结。水刺工序完毕后将纤网中水分降至最低，有利于下降烘燥能耗。